Применение заменителей растительных жиров для линолеумного цемента

Применение заменителей растительных жиров для линолеумного цементаДля производства глифталевого линолеума применяют значительное количество растительных пищевых жиров (до 550 кг на 100 ж2), поэтому изыскание заменителей их имеет важное значение. В 1949 г. Горвиц, Гендриков и Носаев предложили получать линолеум на глифталевой цементе, модифицированном, взамен масел, глубокоокисленным (при температуре 140-150е) парафином либо парафиновыми кислотами, выделенными из этого парафина. Прочитать остальную часть записи »

Летучие продукты реакции

Летучие продукты реакцииЛетучие продукты реакции (пары воды, акролеин и др.), а также возгоняемый фталевый ангидрид, не вошедший в реакцию, отводят через вытяжную трубу в специальный улавливатель фталевого ангидрида, либо скруббер. Уровень загрузки котла должен быть выше огневой линии, но не более 2/з высоты котла. Для избежания возможных выбросов реакционной смеси котел в верхней части имеет расширительный пояс и штуцер для слива.

Масла и глицерин в соответствии с рецептурой загружают в котел через люк, расположенный на крышке котла, включают мешалку и нагревают реакционную смесь до 220°, со скоростью подъема температуры 100-120° в час. Не следует останавливать мешалку, так как при этом возможны выбросы массы из котла. Момент достижения температуры 220° принимают за начало переэтерификации, которая заканчивается обычно в течение 30 мин. Каждые 5 мин. для определения конца переэтерификации отбирают пробу, наливают ее в пробирку, добавляют столько же этилового спирта и тщательно взбалтывают.

Если не будет разделения слоев и раствор прозрачен, переэтерификация окончена. Температуру снижают до 210° и постепенно ковшовым элеватором загружают фталевый ангидрид.

При загрузке последнего температура в котле снижается до 180-190°. Скорость загрузки фталевого ангидрида регулируют в зависимости от интенсивности пенообразования. В случае обильного образования пены временно прекращают подачу фталевого ангидрида до ее исчезновения.

По окончании загрузки фталевого ангидрида температуру вновь повышают до 210-220° и продолжают нагревание до резкого увеличения вязкости массы (нагрузка на мотор резко возрастает).

После окончания процесса, т. е. свертывания цемента, открывают (вращением штурвала) выпускной шибер, расположенный в нижней части котла, и готовый цемент выливают тонким слоем на металлический пол, посыпанный древесной мукой.

При выгрузке горячего цемента выделяется большое количество газов. Помещение оборудовано мощной вытяжной вентиляцией, включаемой с начала слива цемента до его остывания.

Вылитый цемент охлаждают в течение 15.-30 мин., после чего разрезают лопатой на куски размером 40X50 см и разбрасывают для дальнейшего остывания на полу, посыпанном древесной мукой.

После остывания через 1,5-2 часа куски цемента, пересыпанные древесной, мукой, направляют на склад. Хранят цемент отдельными партиями.

При сливе и разрезке цемента на куски работают в противогазах. Выход цемента — 93,5-94% от загруженного сырья.

Для каждой партии цемента заполняют бланк технологической карты.

Контроль и запись температур производят каждые 30 мин. Чистку выпускного шибера надо производить после окончания каждого слива массы, чистку котла — после 4-6 оборотов и чистку вытяжных труб — ежесуточно.

Выжигание вентиляционных труб производят один раз в неделю. Глифталевый цемент должен удовлетворять следующим требованиям: цвет — темно-коричневый; консистенция — каучукоподобная; однородность — растянутая пленка должна быть однородной; блеск — плоскость разрыва блестящая; твердость — по условному прибору должна быть не более 11 единиц; кислотность водной вытяжки — не более 15 мг КОН/1г.

Приготовление линолеумного цемента

Приготовление линолеумного цементаКак указывалось, исходным сырьем для линолеумного цемента-Модифицированной глифталевой смолы — являются: фталевый ангидрид, глицерин и оксиполимеризованные растительные масла (льняное, подсолнечное, соевое), а также тунговое масло. Варка цемента идет в две стадии: а) переэтерификация оксидированного растительного масла глицерином с целью образования моно — и диглицеридов, весьма активно взаимодействующих с фталевым ангидридом; б) конденсация полученных моно — и диглицеридов с фталевым ангидридом до образования желатинизированного продукта — глифталевой смолы, модифицированной растительными маслами. Прочитать остальную часть записи »

Приготовление печатной олифы

Приготовление печатной олифыЛьняное масло варят с сиккативом, как для грунтовальной олифы, после чего смесь охлаждают до 100-120° и добавляют тунговое масло (35-40% к весу льняного масла) и при работающей мешалке все подогревают до 130-140°. При достижении вязкости по воронке НИЛКа — 50-60 сек. (при 20°) олифу охлаждают до температуры 100° и (перекачивают в рабочие емкости.

Приготовление олифы для грунтовальной краски на нижнюю сторону линолеума

Приготовление олифы для грунтовальной краски на нижнюю сторону линолеумаМасло загружают в котел, снабженный мешалкой, подогревают до температуры 120°, после чего вводят сиккатив в количестве 4-5% к весу масла. Прочитать остальную часть записи »