Вращающиеся печи

Из барабанного гранулятора 1 через течку 2 гранулированная сырьевая мука в гранулах 5-20 мм попадает в воронку 3, а из нее на колосниковую решетку шириной 3 и длиной от 11 до 26 м, заключенную в плотный металлический кожух 4. Слой гранул 5 на решетке от 120 до 200 мм. Решетка 6 вращается в сторону печи 7, кз которой навстречу сырью 8 засасываются отходящие газы 9. Газы просасываются дымососом/ через сырьевой материал вниз 10, и таким образом нагревают его до температуры 800-900°, почему сырьевая поступает в печь уже частично дегидратированной (кальцинированной). При температуре 100-150° дымовые газы выбрасываются в трубу 12. Скорость движения решетки 25-50 мч. Просыпающаяся через решетку мелочь (до б%) транспортером 13 направляется к элеватору сырьевой смеси 14. По длине решетка разделяется на две камеры: в первой, куда из течки поступает сырье, температура газов около 300°, а во второй, примыкающей к печи, — около 900°. У нас в печь системы Леполь размером 3,2X32 м с конвейерным кальцинатором ЗХ X 14 м впервые вступила в действие в 1955 г. Через 5 лет выпуск цемента в печах системы Леполь вырос до 3% от всего выпускаемого цемента в то время.

Успешно работают, например, две печи Леполь на Липецком цементном заводе, введенные в действие в 1964 г. Однако широкого развития эти печи у нас не получили по следующим причинам: высокая сложность конструкции, требующая более квалифицированного обслуживания, необходимость частой замены частей конвейера, и, в первую очередь, плит решетки, что сопряжено со значительными трудностями. Кроме того, не всякое сырье хорошо гранулируется, а от этого зависит производительность установки и качество производимого цемента.

Комментарии запрещены.

Инновации