Примеры допусков и посадок и методы их разработки для основных деталей и узлов компрессоров

У горизонтальных компрессоров со скользящими поршнями большого диаметра последние обрабатываются по посадке С3 с последующей затыловкой 2/3-3/4 верхней части окружности поршня на глубину 0,3-0,8 мм в зависимости от диаметра поршня. Выбор посадок для соединения цилиндр — поршень определяется условием хорошего прилегания поверхностей поршня и цилиндра компрессора, а также наличием достаточного зазора для предохранения поршня и цилиндра от задиров при их нагревании во время работы. Решение этой задачи представляет значительные трудности, так как на величину зазора поршень — цилиндр влияют различные факторы: конструкция компрессора (вертикальное или горизонтальное расположение цилиндров); материал и конструкция поршня; температурный режим в цилиндре и др. Некоторые компрессоростроительные заводы обрабатывают отверстие цилиндра диаметром свыше 300 мм по 3-му классу точности.

Это нельзя признать правильным, так как для обеспечения надежной работы компрессора необходимо стремиться к высокой точности размеров зеркала цилиндра, созданию гладкой поверхности и выполнению других требований, предъявляемых к точному отверстию. При отделке зеркала цилиндра рекомендуется применять шлифование, хонингование или алмазную расточку, т. е. такие методы обработки цилиндрических отверстий, которые обеспечивают точность обработки в пределах 2-го класса.

Оставить комментарий

Инновации