Механическая обработка корпусов и ползунов крейцкопфов компрессоров

Эти примеры показывают, что применяемый технологический процесс не может обеспечить высокого качества корпусов крейцкопфов и, кроме того, недостаточно рентабелен. В соответствии с произведенной разбивкой корпусов крейцкопфов на три технологические группы разработаны три варианта типовых технологических процессов их механической обработки. Корпуса крейцкопфов компрессоров первой технологической группы изготовляются из литых заготовок и обрабатываются на револьверных станках: подрезаются торцы, растачивается отверстие под палец и обтачивается наружный диаметр корпуса крейцкопфа.

Расточка отверстия под палец и подрезка внутренних плоскостей бобышек выполняется при помощи специального приспособления. Деталь центрируется в приспособлении и обрабатывается без разметки под расточку.

Обработка базовых плоскостей корпусов крейцкопфов второй технологической группы производится фрезерованием вместо обычно применяемого строгания.

Фрезерование гарантирует требуемую точность и плоскостность и вместе с тем значительно сокращает время обработки детали. Разметка отверстий под палец и под шток производится одновременно.

Это освобождает от вторичной транспортировки детали на разметку.

Расточка отверстия под шток в торце корпуса крейцкопфа, а также отверстия под палец осуществляется на револьверном станке. Необходимая точность обработки достигается за счет применения специальных приспособлений.

Оставить комментарий

Инновации