В процессе выпаривания воды происходит усадка, затем усушка и комкование смеси, которая при перемещении цепей отваливается от них, а на ее место поступает новая порция жидкого шлама. Длина зоны подсушки составляет обычно 30-35% от длины всей печи. Во второй зоне — подогрева, куда, материал поступает уже сухим, теплоемкость его меньше, поэтому происходит быстрый подъем температуры, о чем свидетельствует более крутой подъем кривой температуры обжига.
Длина этой зоны несколько короче предыдущей (21-24% от всей длины печи).
Температура здесь поднимается до 700°. На этом участке печи из материала удаляется уже химически связанная вода, кристаллизационная. Здесь дегидратируются природные гидраты, например гидрат глинозема, каолинит превращается в ангидрид Al20.
v2Si02.
Высохшие в предыдущей зоне куски материала распадаются на мелкие частицы.
Затем начинается зона кальцинирования. Это участок температур от 700 до 1200°.
Длина участка примерно равна предыдущей.
В этой зоне расходуется наибольшее количество тепла, потому что здесь происходит диссоциация углекислого кальция с получением свободной извести СаО (на 1 кг СаСОз расходуется 425 ккал тепла).
Идет диссоциация MgC03 (с образованием свободной MgO). Здесь же распадаются глинистые вещества на свободные окислы: кремнезем — Si02, глинозем — А120; и окись железа — Fe203. С повышением температуры до 1300° создаются также благоприятные условия для насыщения C2S известью — здесь при температуре выше 1250° начинает образовываться трехкальциевый силикат C3S. При этой температуре начинается спекание части материала, оплавление его с поверхности.
Эта зона носит название — зона спекания.