Аппараты для обжига портландцементного сырья

Для перемешивания достаточно 20 мин. Расход воздуха 4 м3 на, тонну муки, а электроэнергии 0,4 квт-ч или меньше, чем по предыдущему способу. Для корректирования сухой сырьевой смеси над силосом, где корректируется смесь, устраиваются два небольших силоса с разными титрами. Из них весовыми дозаторами подается мука в основной силос.

Готовая корректированная мука из основного силоса подается в круглые силосы для хранения, откуда через донные отверстия поступает на обжиг.

Аппараты для обжига портландцементного сырья подробно рассматриваются в специальном курсе Тепловые установки. Поэтому здесь рассмотрим только принципиальную конструкцию их, главным образом технологические параметры аппаратов для обжига это необходимо как для уяснения процесса обжига, так и технологических процессов обработки продуктов обжига.

Прежде всего следует сказать о топливе, используемом для обжига портландцемеитного сырья.

Расход топлива, условно, составляет около 30% от веса клинкера. Для цементной промышленности пригодно только высококачественное топливо — с теплотворной способностью не менее 6- 6,5 тыс. Чаще всего для обжига клинкера используют твердое, высококалорийное каменноугольное топливо, например антрацит.

Сжигается оно в пылевидном состоянии, вдуваемое в печь со скоростью 40-70 м/сек. Для приготовления пылевидного топлива используют мельницы и другие устройства к аппаратам для сжигания топлива, что удорожает стоимость продукции.

Поэтому более выгодным в этом отношении является жидкое топливо — мазут и лучше всего природный газ, способствующий удешевлению и улучшению качества цемента.

В связи с расширением добычи природного газа цементные заводы переходят на этот вид топлива.

Комментарии запрещены.

Инновации