Для производства глифталевого линолеума применяют значительное количество растительных пищевых жиров (до 550 кг на 100 ж2), поэтому изыскание заменителей их имеет важное значение. В 1949 г. Горвиц, Гендриков и Носаев предложили получать линолеум на глифталевой цементе, модифицированном, взамен масел, глубокоокисленным (при температуре 140-150е) парафином либо парафиновыми кислотами, выделенными из этого парафина. Промышленного применения предложенный способ не получил, так как потери ценного сырья при окислении парафина доходили до 40%. Коллектив работников одесского линолеумного завода «Большевик» разработал и внедрил в производство способ получения глифталевого цемента с частичной заменой (до 30%) растительных масел отходами производства синтетических жирных кислот, так называемыми кубовыми остатками, применение которых не изменило качественных показателей линолеума.
Однако повышение процентного содержания кубовых остатков без специальной их обработки ухудшает качество линолеума.
Приготовление линолеумного цемента с частичной заменой масел кубовыми остатками идентично приготовлению обычного цемента. Кубовые остатки загружают в котел одновременно с маслами и глицерином.
В 1957 г. группа авторов предложила способ получения линолеума с применением глифталевой смолы, модифицированной окисленными кубовыми остатками (взамен оксидированных пищевых масел).
В результате окисления кубовых остатков происходит обогащение последних реакционно-способными группами.
В линоксиновый аппарат загружают расплавленные кубовые остатки, добавляют свинцовый глет в количестве 0,3%. Содержимое аппарата нагревают до 130-140° (1 -1,5 часа).
После начала самопроизвольного разогревания температуру снижают и на стадии оксидации поддерживают на уровне 90±5°. Время оксидации 12-15 час.